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          茶油剝殼設備(油茶子剝殼機)

          來源:www.ofakindsamplesale.com   時間:2022-11-11 05:50   點擊:23   編輯:niming   手機版

          1. 油茶子剝殼機

          茶油的加工的方法是低溫冷榨,冷榨一般在60度環境下進行加工營養成分比較好,冷榨的茶油的提煉工序為:

          1.油茶籽收儲:油茶籽主要來自農戶自采的和從油茶樹基地采購的,油茶籽需要經過驗收、計量、干燥及冷卻后儲存,儲存一般在0℃~30℃的溫度環境中,利用植物種子后熟作用的生化原理,促進油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規模為600t/d。

          2.預處理:經烘干入庫貯存的油茶籽經選籽、清理分級、剝殼分離進行去石,磁選脫鐵。預處理后的油茶籽進行剝殼,剝殼產生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進行仁殼分離。

          3.冷榨:采用專用冷榨機,入榨溫度在70℃~80℃左右,避免高溫引起的茶籽油顏色變深,有效成分損失等,現在市面上的大多數茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個方式。

          4.油渣分離:毛油中一般含渣8%~10%,在進入精煉車間前應迅速進行油渣分離,油渣分離的及時與否將直接影響毛油的酸值和色澤,保留時間越長則酸值越高,顏色越深。

          2. 油茶籽剝殼機視頻

           

          調和油過期了是不能食用的,因為過期后,其有效成分就會發生改變,如果食用之后就會發生惡心嘔吐,腹脹,腹瀉,腹痛,厭食等諸多不適,其自身的營養價值也會大大降低的,不會被人體充分利用和吸收。

          調和油又稱高合油,它是根據使用需要,將兩種以上經精煉的油脂(香味油除外)按比例調配制成的食用油。調和油透明,可作熘、炒、煎、炸或涼拌用油。調和油一般選用精煉大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等為主要原料,還可配有精煉過的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、紅花籽油、小麥胚油等特種油酯。

          3. 油茶剝殼烘干機

          1)取干油茶籽進行脫殼處理,然后通過振動篩和風選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;

          (2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機進行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,

          取油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.1~0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;

          (3)在茶麩顆粒中加入其重量比為1:5~8倍的水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復合酶,所述復合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為50~60℃下酶解1~2h,離心,去除濾液,然后將糊狀物進行滅酶處理;

          (4)將經過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃~-35℃下預凍5~8h;

          (5)將步驟(4)預凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥,控制真空度為0.08~0.12MPa、溫度為-50℃~-60℃下干燥10~12小時,得到含水量為5~8%干燥茶麩;

          (6)將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至150~200目,得茶麩粉;

          (7)茶麩粉經過紫外線燈照射殺菌后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。

          優選的,以上所述干油茶籽的含水量為10~12%。

          優選的,以上步驟(2)所述的低溫壓榨是在溫度為55~60℃下壓榨。

          優選的,以上所述復合酶中脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶的重量比為1:2~3:0.5~1。

          優選的,以上步驟(3)所述的離心轉速為1000~5000r/min,時間為5~10min。

          優選的,以上所述紫外線燈照射殺菌中紫外燈的功率為30~40W,殺菌時間為60~90min。

          與現有技術相比,本發明的優點和積極效果:

          1、本發明方法經過酶解、真空冷凍干燥和紫外殺菌等步驟,既不破壞茶麩藥用成分和營養成分,提高了茶麩的洗滌效果和保健功能,制得的茶麩粉常溫下可速溶于冷水、便攜帶、易保存、使用方便等優點,深受消費者的喜愛。

          2、本發明得到的茶麩粉還含有15~18%的茶皂素,顏色為深咖啡色,而且有一股濃郁的茶籽香味,常溫下即可迅速溶于冷水,可溶成分達95%以上,無需添加防腐劑常溫下可保存兩年,可用在洗發、洗澡、泡腳、洗碗、洗餐具等,洗滌去污效果很好。

          3、本方法通過復合酶進行酶解反應,使原料中的某些不溶性的功能活性成分水解成可溶性成分,解決了茶麩粉在沖調時易結成團塊,溶解性和分散性不甚理想等問題。

          4、本發明方法采用真空冷凍對茶麩粉進行干燥,可最大限度地避免了各種營養成分和功能性活性成分在加工過程中的損失,提高產品的質量。

          5、本發明方法還具有制備工藝簡單、成本低、生產效率高、耗能低等優點,容易實現工業化生產。

          具體實施方式

          下面將結合具體實施例對本發明進一步說明,但不限于本發明的保護范圍。

          實施例1

          一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:

          (1)取干油茶籽進行脫殼處理,然后通過振動篩和風選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;

          (2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機在溫度為60℃下進行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒,得到茶麩顆粒;

          (3)在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入6g的復合酶,所述復合酶由重量比為1:2:0.5的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為55℃下酶解2h,在轉速為1000r/min下離心10min,去除濾液,然后將糊狀物進行滅酶處理;

          (4)將經過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-25℃下預凍6h;

          (5)將步驟(4)預凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥,控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時,得到含水量為7%干燥茶麩;

          (6)將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至150目,得茶麩粉;

          (7)茶麩粉經過功率為30W的紫外線燈照射殺菌90min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。

          實施例2

          一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:

          (1)取干油茶籽進行脫殼處理,然后通過振動篩和風選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;

          (2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機在溫度為55℃下進行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;

          (3)在茶麩顆粒中加入700kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入10g的復合酶,所述復合酶由重量比為1:3:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為50℃下酶解2h,在轉速為3000r/min下離心10min,去除濾液,然后將糊狀物進行滅酶處理;

          (4)將經過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-35℃下預凍5h;

          (5)將步驟(4)預凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥,控制真空度為0.1MPa、溫度為-60℃下干燥10小時,得到含水量為8%干燥茶麩;

          (6)將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至150目,得茶麩粉;

          (7)茶麩粉經過功率為30W的紫外線燈照射殺菌80min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。

          實施例3

          一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:

          (1)取干油茶籽進行脫殼處理,然后通過振動篩和風選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;

          (2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機在溫度為60℃下進行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;

          (3)在茶麩顆粒中加入800kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復合酶,所述復合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為60℃下酶解1h,在轉速為5000r/min下離心5min,去除濾液,然后將糊狀物進行滅酶處理;

          (4)將經過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-30℃下預凍7h;

          (5)將步驟(4)預凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥,控制真空度為0.09MPa、溫度為-55℃下干燥12小時,得到含水量為6%干燥茶麩;

          (6)將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至200目,得茶麩粉;

          (7)茶麩粉經過功率為40W的紫外線燈照射殺菌60min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。

          實施例4

          一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:

          (1)取干油茶籽進行脫殼處理,然后通過振動篩和風選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;

          (2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機在溫度為55℃下進行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒,得到茶麩顆粒;

          (3)在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復合酶,所述復合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為60℃下酶解1.5h,在轉速為3000r/min下離心8min,去除濾液,然后將糊狀物進行滅酶處理;

          (4)將經過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃下預凍8h;

          (5)將步驟(4)預凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機進行冷凍干燥,控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時,得到含水量為5%干燥茶麩;

          (6)將干燥茶麩放入粉碎機粉碎至200目,得茶麩粉;

          (7)茶麩粉經過功率為40W的紫外線燈照射殺菌70min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。

          以上所述僅為本發明的優選實施例,并不用于限制本發明,對于本領域的技術人員來說,本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

          4. 茶油脫殼機

          1、構造:該機有進料倉,紋桿滾桶,棚條凹板,等一部分構成.

          構造簡易緊湊型,實際操作簡易,特性平穩,可以信賴,耐用度好.

          2、原理:油茶籽由人工服務送進進料倉,先滾到滾桶里,因為紋板旋轉與棚條凹板間的搓力,將油茶籽殼,仁脫離,脫離后的油茶籽仁與殼另外歷經前凹焊接螺栓落下來,歷經撥殼后三層不銹鋼篩網過慮歸類,根據料倉排出,就可以做到所有剝凈.

          5. 山茶油果剝殼機

          本發明提供一種用于山茶果的剝殼方法,通過對烘干后的山茶果使用滾筒式剝殼機進行進行初次剝殼處理后,使用用比重篩進行分選,并對分選出的剝殼不徹底的部分茶籽使用滾筒式剝殼機進行二次剝殼,以保證對后續進行榨油處理的均為剝殼較徹底的茶籽,以保證榨油整體的質量和產量。

          該種用于山茶果的剝殼方法,使用用組合式外殼剝殼機剝殼能夠有限防止過多的山茶籽在剝殼過程中的粉碎問題,從而使剝殼所得的茶仁保持良好的完整度,且避免了粉碎的茶仁被去除雜質的吸風機吸除所造成資源浪費的問題,從而增加產量又節省時間。

          6. 小型油茶籽剝殼機原理

          剝殼的重要性對于含殼量高于2%的油料籽粒(即含殼油料),榨油機制造商通常在制造油脂前進行剝殼和仁殼分離。如棉籽、花生果、葵花籽、油桐籽、油茶籽、蓖麻籽等。含殼率低于2%的油只有在要求充分利用其蛋白質時才會考慮去皮。如大豆、菜籽、芝麻等。去皮后再制油,其優點是提高出油率,減少油分損失,提高油餅的質量,充分發揮制油設備的生產能力,降低設備的磨損和維護成本,降低生產用電量消耗,有利于皮殼的綜合利用。

          7. 油茶子脫殼機

          一斤茶籽大概能榨1.8兩-2兩油,那么100斤茶籽可以出180兩-200兩油。

          茶籽是山茶科山茶屬植物茶樹(Camellia Sinensis(L.)O,Kuntze)的成熟種子,按照其生長情況又分為油茶樹的種子和茶樹的種子,即油茶籽和茶葉籽,兩者均可榨油供食用。 茶葉籽油中的茶多酚,生育酚(VE)含量遠高于其他油,因此被稱為“油黃金”。

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